地暖为什么做回填的，怎么修复与排查方法？

发布日期:2024-05-08 09:41:01 更新时间:2024-11-22 06:32:43　浏览次数：2662

地暖回填正确方法

一、地面清理及铺设地采暖的保温板。我们做地采暖之前，首先要把地面清理干净，不能有太多的灰尘。然后保证地面基本上平整。处理完这些工作以后，就可以来铺地面上的保温板。保温板，建议大家选择30mm厚以上的挤塑板。保温板铺设的要平整，搭接要严密，所有的接缝处用胶带固定。

二、铺反射膜。当我们把地面上的所有的保温板铺完以后并固定牢固，这个时候就需要在保温板的上面铺一层反射膜。反射膜是用来阻挡热量的散失。反射膜铺设的要求也是要铺设的严密，所以搭接的部位用专用的胶带固定牢固，以免出现为移动。

三、铺钢筋网片及盘绕地采暖的加热管道。我们需要在反射膜的上面铺一层钢筋网片，它的作用是起到固定地采暖加热管道的作用。当然如果是卡槽式的保温板，这一步是可以省略的。然后按照图纸间距的要求进行盘绕地暖管，可以使用管卡与保温板固定，然后使用扎带与钢筋网固定。

四、铺上层的钢筋网片。当我们把地暖的加热管道整个盘完成以后，还要在地暖的加热管道上面再铺一层钢筋网片。这层网钢筋网片要使用扎带与下层的钢筋网片进行绑扎。它的作用就防止我们回填的混凝土出现开裂，另外还可以防止地暖加热管道位移。

五、打压试验。当我们把地暖的加热管道盘绕安装完成，分集水器安装到位，并与地暖的管道进行了连接，那么此时就需要进行打压。地暖的打压压力一般是0.8MPa就可以了，1.0MPa也没问题。然后稳压30分钟，压力降不得大于0.03MPa即为合格。

六、回填混凝土。在地暖打压合格以后，此是我们可以把压力稍微降一些，一般降到0.6MPa就可以了。保持在0.6MPa的压力下，对地暖进行回填。这点也就是我们常说的带压回填。不允许把地暖的压力卸点再回填。带压回填最大的好处就可以及时发现地暖是否出现损坏。

好啦，以上就是我的回答，希望能帮到你。

取芯的目的在于检测其厚度和强度是否满足设计要求。

松散的原因有很多，一般在施工中经常出现的是：

1、养护不到位。

2、压实度不够。

3、所掺的石灰或粉煤灰的量不够。

开裂的缝隙很大的话就找专业的回填公司的给修补下吧，不然做的地暖，后期散热量也不好，最好修补下吧，在用水泥大沙填补下.

1.保护管道：回填层一般高于地暖管1-2cm,将地暖管完全保护起来,避免地暖管受到其他装修工序的破坏。

2.保护保温板：保温板大多为塑料制品，如果没有回填层来均匀受力，在长期的局部受压情况下，容易导致某些区域塌陷。

3.积蓄热量、均匀散热：回填层将地暖管的热量积蓄下来，均匀地释放到房间内，如果没有回填层作为缓冲，那么地暖的温度升得快降得也快，壁挂炉容易处于高频率加热状态，能耗会显著提高。

温馨提示：

1.对于卫生间等潮湿的区域，在回填层上必须再做一遍防水。

2.混凝土填充层的养护期不应少于7天，系统水压不应低于0.4MPa。为防止混凝土内部裂缝的产生，业主方可安排人在初凝后砼表层泛白时开始洒水养护，但注意不要积水。

3.后期施工时，在地暖管道铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

地暖为什么做回填的，怎么修复与排查方法？

4.做木地板需做一次精找平层，由于专业不同及合同约定，精找平需由业主方负责。

5.回填的水泥标号要比普通的垫层低，防止采暖管热胀冷缩在高标号水泥层下受到拉扯和挤压，影响采暖管的使用寿命。回填看起来不结实，或者有小裂缝都是正常现象,后期贴砖或木地板精找平能处理好。

一、地暖的回填层出现裂缝，肯定是会对地暖的正常使用产生影响的。

二、地暖回填层产生裂缝的原因大致有以下几点：

1、门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝：大多是胀缝遇门洞中止，房间阳角处胀缝未圈通，在填充层混凝土硬化时该部位因应力集中引起的构造裂缝。

2、南向大房间、敞开式过厅中部裂缝及南向阳台门坎边裂缝：大多因房间中部未设胀缝(按规定每30-40m2设一道)或门坎边漏设胀缝，在阳光照射下房间地面温度不一(常照阳光处高,照不到处低)引起的温度裂缝。

3、沿房间胀缝处裂缝：主要是胀缝内保温苯板条不到位(苯板条连接处有空隙)或苯板条高度未超过填充层混凝土表面，在填充层细石混凝土施工时，面层混凝土(或砂浆)与周边墙身粘结在一起，当砂浆或混凝土硬化时引起的干缩裂缝。

4、部分房间不规则空鼓开裂：既有设计原因，也有施工原因。如填充层混凝土厚度偏小(≤40mm)，胀缝间距过大，填充层细石混凝土未设抗裂钢筋网片，以及细石混凝土坍落度过大(>50mm)，面层抹压不密实，钢筋网位移，养护不足等施工质量缺陷造成的空裂。

虽然地暖地面产生的不规则裂缝不属结构裂缝，对工程结构的安全使用不会造成危害，但对工程竣工验收和住户使用而言，确实是实实在在的质量缺陷需要解决。

二、针对上述原因，在地暖地面施工中应该采取了以下治理措施：

1、认真编写施工方案，有针对性地确定治理措施。经报监理、建设方会审批准后实施。实施中加强对管理和操作人员进行技术交底，并加强对关键工序的检查验收，先做样板间，符合要求后再施工。

2、加强与设计、建设、监理方的沟通协调，取消20mm水泥砂浆找平层。将填充层混凝土厚度由原设计的40mm细石混凝土调整为50-60mm，面层改为原浆。

3、抹光压实：填充层混凝土表面增加抗裂钢筋网片或将地暖供热管由固定在钢筋网片上调整为用塑料“U”型卡固定在苯板上。钢筋网片改为抗裂使用，南向房间面积超过20m2或进深大于4m的敞开过厅中部增设胀缝。

4、胀缝沿内墙周围留设，并与房间内增设的胀缝圈通。地暖混水装置供热管敷设并经试压合格后，沿墙身铺贴厚8-10mm高出地暖混凝土面层不小于10mm的保温苯板条，接缝处不留空隙，并分段用胶带与墙身粘贴(接缝也用胶带粘贴)。门洞阳角、内墙阳角、阳台门坎等部位不得漏设、假设。填充层混凝土施工前,由项目质检员逐间检查，符合要求后，报监理验收，并办理隐蔽验收记录。

5、填充层混凝土分两次施工，第一次30mm先将地暖管包裹，初凝前垫好钢筋网片，再浇30mm细石混凝土。

6、细石混凝土的坍落度严格控制在50mm以内，使用商品混凝土时，进场后会同厂方、监理、建设方等有关人员进行现场坍落度验收，每台班抽查不少于4次，合格后才能使用，并做好记录，同时按规定每楼层至少留一组标养抗压强度试块，以检测填充层混凝土的强度。

7、细石混凝土浇筑时，用小推车沿架空铺设的运输道倒在竹胶板上，再用铁锨铲到所需位置，严禁直接将混凝土倾倒在地暖管上。

8、细石混凝土的振捣采用铁滚子反复辗压和墙身(角)处用铁锨、铁抹子人工拍实相结合，直至混凝土表面出现浮浆。严禁使用机械振捣，避免地暖管位移或受损。混凝土浇筑时安排钢筋工跟班作业，及时用铁钩上提钢筋网片确保其位置正确，混凝土面层利用原浆抹光压实，压实后用毛刷拉毛。

9、细石混凝土严禁采用蓄水养护，防止养护水经胀缝存积在聚苯板隔热层内。混凝土终凝抹压后及时覆盖塑料薄膜(保湿)或覆盖湿草袋(麻袋或湿锯末)进行保湿养护，时间不少于7天，每天安排专人进行巡检并及时补湿。

10、加强成品保护，在填充层细石混凝土浇筑时，专人进行检查地暖供热管压力情况(必要时进行补压)，保持管内压力符合规范要求(工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa)，以利供暖系统的正常使用。填充层混凝土养护期间，门窗洞应进行封堵，严禁非养护人员随意进入损坏面层。

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